机械设备安全操作规程

以下是为您推荐的《机械设备安全操作规程》，希望能对您的工作、学习、生活有帮助，欢迎阅读参考！

　　机械设备安全操作规程

　　6.1钳工设备安全操作规程

　　6.1.1钻床安全操作规程

　　1. 工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行安全检查，确认无误后方可操作。

　　2. 工件装夹必须牢固可靠，钻小孔时，应用工具夹持，不准用手拿，工作时严禁戴手套。

　　3. 使用动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　4. 钻头绕有铁屑时，要停车消除，禁止用口吹、用手拉。要用刷子或铁钩清除。

　　5. 精铰深孔时，取出刀具和测量用具时不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

　　6. 严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的刀具。

　　7. 在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

　　8. 在毕后停机，切断电源。并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油孔加润滑油。

　　6.1.1砂轮机安全操作规程

　　1. 砂轮机安装必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。

　　2. 更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打;更换砂轮时各专业实习教研组应指定专人负责。

　　3. 砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3~5毫米为宜。

　　4. 砂轮更换后，应空转3~5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。

　　5. 砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。

　　6. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧(约45°进行操作)严禁面对砂轮机操作。

　　7. 磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。

　　8. 使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。

　　9. 不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。

　　10. 使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。

　　11. 各专业实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维修保养工作。确保设备的安全运行。

　　6.2机加工设备安全操作规程

　　6.2.1车床安全操作规程

　　1. 实训时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。

　　2. 学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。

　　3. 实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加润滑油，低速运行1～2分钟后，方可正常使用。

　　4. 装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。

　　5. 开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。

　　6. 操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。

　　7. 调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要 关掉电源进行。

　　8. 车螺纹(特别是内螺纹)不准用手去抚摸或用砂布抛光，避免手指卷入而造成事故。

　　9. 不准用手直接去拿铁屑，应用毛扫或铁钩清理。

　　10. 机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。

　　11. 使用锉刀抛光时，锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免与卡盘、鸡心夹相撞。

　　12. 车偏心距较大的工件时，一定要加平衡铁，不能开快车，要经常检查平衡铁是否牢固;装卸工件或卡盘时，事前要垫好木板，以免撞伤床面及伤人事故。

　　13. 下班时，应将机床各手柄置于空档位置，并关闭机床电源，打扫卫生后，方可离开实训场。

　　6.2.2手动平面磨床安全操作规程

　　1. 开机前要先检查机床各部分是否正常，导轨加润滑油;

　　2. 将砂轮机空转1~3分钟，运转正常方可磨削;

　　3. 将工件放在磁吸盘上，检查磁吸力是否足够，小零件要用压块压紧;

　　4. 磨削时不允许拆开砂轮挡盖，磨削量不能太多(应小于0.03mm)，摇动工作台时用力要均匀，开冷却液冲洗铁粉;

　　5. 不允许敲击磁吸盘，以防损害机床精度;

　　6. 磁吸盘上不允许放工量具和其它杂物，防止发生事故;

　　7. 磨削过程中，不允许测量工件和用手抚摸工件表面，发现有异常情况要立即关机，检查正常后方可磨削;

　　8. 应及时修整砂轮，以防烧伤工件，砂轮修整器要夹牢固;

　　9. 关闭砂轮机前，砂轮要离开工件;

　　10. 下课前要关闭机床电源，保持机床的清洁，磁吸盘表层加机油防锈。

　　6.2.3平面磨床安全操作规程

　　1. 开机前要检查机床设备，各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。

　　2. 启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。

　　3. 磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。

　　4. 退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。

　　5. 工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。

　　6. 磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品，以保持工作台的稳定性，避免发生事故。

　　7. 砂轮磨钝后及时修整，以免烧伤工件;修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。

　　8. 工作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使 砂轮脱离工件。

　　9. 下班时，打扫机床及周围卫生，工作台面上加润滑油防锈，工作台摇至中间位置，关闭机床电源后，方可离开实训场。

　　6.2.4刨床安全操作规程

　　1. 实训时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。

　　2. 学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。

　　3. 实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位 加足够的润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行1～2分钟后，方可正常使用。

　　4. 机床试车确定后，再根据工件的切削长度、材质，调整滑枕的行程长度及行程速度，调整好工作台的进给量，对好刀，再进行加工。

　　5. 开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。

　　6. 机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摸、擦拭工件和刀具，不准清除切屑，滑枕前后不准站人。

　　7. 不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。

　　8. 下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕在回程位置，滑枕悬出的长度应尽量短，关闭机床电源后，方可离开实训场。

　　6.2.5砂轮机安全操作规程

　　1. 砂轮机安装必须牢固可靠，转动中不应有明显的震动现象。

　　2. 更换砂轮时，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷，线速度是否适当;安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责。

　　3. 砂轮更换后，应空转3～5分钟，视其运动的均匀平衡状态再决定使用。

　　4. 砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3～5毫米为宜。

　　5. 砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。

　　6. 磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手;磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。

　　7. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧(约45度)进行磨削，严禁正对砂轮操作。

　　8. 磨削时，要注意把握工件，不得用力过猛和磨削笨 重的工件，避免产生撞击发生事故。

　　9. 使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。

　　10. 不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。

　　11. 在磨削过程中，工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹陷现象。砂轮磨钝后，应由专业人员进行修整，并且由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。

　　6.2.6铣床安全操作规程

　　1. 开车前要检查机床各手柄位置、转速等是否正常。

　　2. 装夹工件、刀具，测量工件及配换齿轮时，必须停车进行。

　　3. 实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加足够的润滑油，低速运行1～2分钟后，方可正常使用。

　　4. 不准在两个方向同时自动进给，不准突然改变转速。

　　5. 开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。

　　6. 工作台上不得放置重物，如手锤、毛坯等，并不准敲击。

　　7. 不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。

　　8. 开车后，不准离开岗位，不准做与实训内容无关的事，应集中精力操作。

　　9. 不准戴手套操作，高速切削时要戴防护眼镜;操作时出现异常情况，应立即关闭电源，并报告实训教师处理。下班时，打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，关闭机床电源后，方可离开实训场。

　　6.3焊接设备安全操作规程

　　6.3.1电弧焊机的安全使用和维护

　　1. 电焊机不允许超过负荷使用。

　　2. 焊机必须平稳地安放在通风、干燥的地方。

　　3. 禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳和焊件不能短路

　　4. 采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，应先切断电源

　　5. 电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。

　　6. 每半年应进行一次电焊机维护保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

　　7. 经常检查和保持焊机电缆与电焊机接触良好，保持螺帽紧固。

　　8. 工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源

　　9. 电焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的性能，防止触电事故。

　　10. 电焊机的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好，外皮破损时及时修补完好。电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的隔热层。

　　6.3.2气体保护焊机的安全使用和维护

　　1. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。

　　2. 焊机不允许超过负荷使用。

　　3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

　　4. 气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊喷嘴，避免烫伤。

　　5. 气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。

　　6. 工作完毕后立即切断电源，关闭气源。

　　6.3.3气体减压器(减压阀)的安全使用和维护

　　1. 氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止使用未经检验合格的减压器。

　　2. 各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

　　3. 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。

　　4. 不准在高压气瓶或减压器上挂放任何物品，如焊炬、电焊钳、胶管等。

　　5. 乙炔减压器最高工作压力禁止超过147kpa(1.5kg/CM2)表压

　　6. CO2减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。

　　7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠

　　减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放

　　出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。